壓濾機(jī)配套的渣漿泵在啟動(dòng)時(shí)電機(jī)跳閘，通常是由于電氣或機(jī)械負(fù)載異常導(dǎo)致的保護(hù)性斷電。以下是可能的原因及解決方法：
 

　　一、電氣原因
 

　　1. 電機(jī)或線路短路
 

　　表現(xiàn)：跳閘瞬間伴隨火花、焦糊味或開關(guān)立即動(dòng)作。
 

　　檢查點(diǎn)：
 

　　測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻(兆歐表檢測(cè)，正常應(yīng)>1MΩ)。
 

　　檢查電纜、接線盒是否破損或進(jìn)水短路。
 

　　2. 過載保護(hù)觸發(fā)
 

　　原因：
 

　　電機(jī)功率選型偏小，無法承受啟動(dòng)電流。
 

　　熱繼電器或斷路器整定值設(shè)置過低。
 

　　解決方法：
 

　　核對(duì)電機(jī)銘牌功率是否匹配泵的負(fù)載需求。
 

　　適當(dāng)調(diào)整熱繼電器保護(hù)值(需按電機(jī)額定電流的1.1~1.25倍設(shè)置)。
 

　　3. 缺相運(yùn)行
 

　　表現(xiàn)：電機(jī)嗡嗡響但無法啟動(dòng)，或運(yùn)行中跳閘。
 

　　檢查點(diǎn)：
 

　　用萬用表測(cè)量三相電壓是否平衡。
 

　　檢查接觸器觸點(diǎn)、保險(xiǎn)絲是否有一相燒毀。
 

　　4. 軟啟動(dòng)器/變頻器故障
 

　　原因：參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或設(shè)備故障導(dǎo)致啟動(dòng)電流異常。
 

　　解決方法：
 

　　恢復(fù)變頻器默認(rèn)參數(shù)，重新設(shè)置啟動(dòng)曲線。
 

　　檢查變頻器輸出端是否有短路或接地。
 

　　二、機(jī)械原因
 

　　1. 泵或電機(jī)軸承卡死
 

　　表現(xiàn)：手動(dòng)盤車?yán)щy，有異響。
 

　　解決方法：
 

　　斷開聯(lián)軸器，單獨(dú)測(cè)試電機(jī)是否正常。
 

　　更換損壞的軸承或潤(rùn)滑保養(yǎng)。
 

　　2. 葉輪堵塞或泵腔積料
 

　　原因：停機(jī)后漿料凝固，導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過大。
 

　　檢查點(diǎn)：
 

　　打開泵蓋清理葉輪和泵腔內(nèi)的硬化渣料。
 

　　檢查濾網(wǎng)是否堵塞(如有)。
 

　　3. 聯(lián)軸器對(duì)中不良或傳動(dòng)部件卡阻
 

　　表現(xiàn)：?jiǎn)?dòng)時(shí)聯(lián)軸器抖動(dòng)劇烈。
 

　　解決方法：
 

　　重新校正泵與電機(jī)的同心度。
 

　　檢查皮帶是否過緊或鏈條傳動(dòng)是否卡滯。
 

　　三、工藝原因
 

　　1. 介質(zhì)濃度突然升高
 

　　原因：壓濾機(jī)進(jìn)料濃度過大，泵啟動(dòng)時(shí)負(fù)載激增。
 

　　解決方法：
 

　　稀釋漿料濃度或分階段啟動(dòng)(如先開閥門后啟泵)。
 

　　2. 出口閥門未打開
 

　　表現(xiàn)：泵在關(guān)閉出口閥時(shí)啟動(dòng)，憋壓導(dǎo)致過載。
 

　　注意：離心泵應(yīng)開閥啟動(dòng)(與容積泵相反)。
 

　　四、排查步驟
 

　　斷電后優(yōu)先檢查機(jī)械部分：
 

　　手動(dòng)盤車確認(rèn)泵和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
 

　　檢查葉輪、管路是否堵塞。
 

　　電氣檢測(cè)：
 

　　測(cè)量電機(jī)絕緣電阻和三相電阻是否平衡。
 

　　檢查斷路器、接觸器、熱繼電器狀態(tài)。
 

　　分步測(cè)試：
 

　　脫開泵與電機(jī)聯(lián)軸器，單獨(dú)試電機(jī)是否正常。
 

　　空載試泵，逐步增加負(fù)載。
 

　　五、預(yù)防措施
 

　　定期清理泵腔和管路，防止渣料板結(jié)。
 

　　安裝電流表監(jiān)控運(yùn)行電流，提前發(fā)現(xiàn)異常。
 

　　若問題仍無法解決，需聯(lián)系專業(yè)電工或泵廠家，提供具體參數(shù)(如電機(jī)功率、電流、跳閘保護(hù)類型等)進(jìn)一步分析。